最全面的SQP验厂审核要点

来源:  发布时间:2017/10/18 9:06:14
SQP:Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供应商评估计划,SQP验厂分为8个部分:管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制、员工培训与资质能力,目前DOLLAR GENERAL,简称D&G,要求采用SQP验厂标准, AUTOZONE要求采用SQP验厂标准,还有很多其他客户也要求采用SQP验厂标准。外贸企业在接到客户要求进行验厂时,必须问清楚客户要求采用的是哪类验厂标准,以便有的放矢,准备起来更有针对性。

 SQP验厂审核应该关注哪些内容

第1部分:管理层的支持和持续改善。

评估公司管理层在资源、沟通和审查体系方面给予的支持和投入的程度。

第2部分:风险管理体系

1.公司应制定并实施有关产品安全、合法性和质量的管理体系。(采用基本的风险评估原则)

2.法律和安全要求:公司必须了解现行的立法、产品标准、操作规范和科学或技术的最新发展,因为这些可能对产品和包装在目标国销售时面临的风险产生影响。

3.风险评估:公司应基于系统化、综合性、彻底的、全面实施和维护的风险评估体系,制定产品和生产流程的管理计划。

4.风险评估验证:公司应委托有资质的人员进行风险评估的验证。

第3部分:质量管理体系

公司应制定并实施有效的质量管理体系,涵盖以下内容:

1.政策声明。

2.文件管控:对涉及产品安全、合法性和质量管理的所有文件、记录和数据进行妥善保存和管理。

3.记录管理。

4.规格。

5.职责和负责人:对组织构架进行清晰界定,帮助制定相关文件。

6.内部市核。

7.采购、供应商和分包商的核准和表现监督。

8.客户产权:应对归客户所有的产权(包括知识产权)进行管控。

9.整改和预防措施:对产品不合格或违反标准、规格和步骤的产品进行记录、调查、分析和纠正的程序。

10.查询和追溯:查询和追溯产品信息和批次的系统,包括生产流程所有阶段的原材料、部件和包装材料等。(从收到材料到发货)

11.事故、产品撤架和召回:有效处理产品撤架和产品召回程序的计划和体系。

12.业务连贯性策略:制定有效连续性策略和程序,在发生重大事件或危机时,确保业务和经营不受干扰。

13.以客户为中心。

14.投诉处理。

第4部分:场地和设备管理

 必须对生产场地和设备进行妥善维护和管理,以防止或最大限度地降低污染,确保生产出安全合法的成品。

管理的范围包括:

1.生产场地和周边。

2.工厂布局生产、操作流程和隔离。

3.员工设施,例如:设施的设计和操作必须可以充分降低产品受污染的所有风险。

4.保洁和卫生操作。

5.废物和废物处置:废弃材料的收集、管理和处置。

6.病虫害防治:最大限度控制和降低病虫害污染。

第5部分:产品控制

 企业应证明对产品实施有效的控制,确保产品的安全、合法和质量。

控制的内容包括:

1.参照样品(生产前和生产中):制定并实施参照样品的选择、处理、储存、核准和使用程序。

2.化学品控制:应根据销售国或生产国的法规,对产品生产或加工过程中使用的产品和化学品的化学成份进行鉴别、监督和记录。

3.产品包装材料。

4.不合格材料的处制:应对不合格的材料、部件和产品进行洁楚地鉴别、标注、清点数量、调查和记录。特殊处理应制定:“实施对特殊材料进行处理的要求和规范”。

5.产品运输、储存和分类。

6.库存管理和产品发送:制定并实施严格的程序,只有在符合所有既定程序的情况下,才能发送成品。

第6部分:产品测试和产品功效声明


产品测试:企业应制定并实施适当、完备的测试计划,确保生产出符合相关质量标准的安全、合法的产品。

产品声明:企业应对其声称的产品信息进行验证,并在必要的情况下,监督产品对此声明的符合性。

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[责任编辑:创盛验厂
SQP质量验厂顾问
杨玉荣

电话:13725889304


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