供货商管理
工厂是否有库存管理系统来控制和记录进出物料（存放地点，数量，）核对工厂的库存管理文件和记录，核实所有进出物料是否被库存管理系统有效监控。核对存放地，物料类型和数量与库存记录是否匹配。
Target要求工厂有供应商审核程序，包括被核可的供货商清单，被认可的产品、物料和服务类别，被核可的供货商所提供产品，应符合安全、法律法规及质量的要求？
核对工厂的供货商审核程序文件是否包含：
—确认工厂有供应商审核程序。
—被核可的供货商生产的产品清单，这些产品、物料符合安全、法律法规及质量的要求。如果工厂不生产最终成品，不需要这个程序。
工厂的供应商审核程序是否包括清晰的评审指标及产品达标的相关绩效标准？
核实工厂的供货商评审程序，是否清楚地包含了持续的评估和所需绩效标准。持续评估可以采用表格通过内部检查，认证分析，法规认证，供应商评估，可追溯性检查等等的形式。如果工厂不生产最终成品，不需要这个程序。
工厂是否保存供应商审核记录？
核对供应商审核记录是否在生产结束后，至少保存了5年。如果工厂不生产最终成品，不需要这个程序。
工厂是否根据确定的评审条件及绩效标准来评判供应商？
核对工厂的供货商审核记录，证实工厂是否按照既定的评审条件及绩效标准来评估供应商。如果工厂不生产最终成品，不需要这个程序。
工厂是否有一个程序文件来保证所有原材料，零配件及辅料必须符合产品规格和质量标准？
核对工厂的程序文件和记录。记录必须包括标准样品和生产工艺单。
工厂是否有一个程序文件来保证原材料，零配件及辅料符合美国的安全要求及法律法规的要求？
核实工厂是否有程序文件来保证所有进厂的原材料，零配件及辅料符合美国的安全要求及法律法规的要求。
工厂是否有一个程序文件规定在检验产品颜色和零售包装颜色时，必须在装配了 Target规定的光源的灯箱中进行，以确保颜色的一致性？
核对工厂的相关颜色检查程序。程序文件必须解释了如何评估颜色，检查的数量和怎样使用灯箱等等。如果工厂不生产最终成品，不需要这个程序。
工厂的所有物料是否都储存在一个被管控的区域以防止盗窃，丢失，损坏和变质？
核实工厂的所有原/辅材料必须保存在厂内密闭条件良好的仓储区域，以避免遭受坏的天气，地面的积水等影响。原材料必须存放在托盘上或者货架上
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