一、工厂的纠错系统是否收集相关数据?
答：核对Target验厂工厂的纠错标准操作流程文件及纠错记录。验证纠错行动原因是否由测试失败、检验不合格和客户投诉而采取的。核对产品测试、检验不合格和客户投诉，验证是否启动了纠错系统。
二、工厂是否有单独的纠正、补救措施记录？
答：核对工厂的纠错记录。验证工厂妥善保管相应纠错记录并且列出的纠正措施符合Target对于纠错系统的最低要求。
三、工厂的纠正、补救措施是否在适当的和规定的时间内完成？
答：核对工厂的纠错记录。验证纠正措施是否适用于发现的问题。验证纠正措施实施的时效性符合纠错标准操作程序的规定。
四、工厂是否有后续跟踪对于执行纠正/补救措施有效性的鉴定评估？以确保纠错方法行之有效并且可以防止再次发生类似问题？
答：随机抽查若干纠错记录。验证是否大部分的后续跟踪记录表明管理部门已经监督了整个纠错过程。核对相应的质检记录，以验证被纠错的问题没有重复发生。
五、工厂管理部门是否定期检查纠正措施（补救措施）的有效性和预防措施的实施？
答：通过与工厂管理人员面谈及核对会议纪录。验证他们是否定期检查纠错系统，以保证其正常运作。
六、工厂是否清楚列明所有必要的员工培训计划？
答：核对工厂的员工培训计划，计划必须指出每个生产部门和岗位所需的培训项目。培训教材必须涵盖所有生产采购或职能部门，设备使用部门，质量控制部门以避免工厂生产的相关产品出现瑕疵。
七、工厂是否有专为质检人员、生产部门、实验室和设备维修人员量身定做的培训计划？
答：核对培训计划和记录。验证质检人员、生产部门、实验室和设备维修人员接受了相关的培训。
八、工厂是否对相关工作人员进行了必要的培训？
答：在参观生产现场的过程中，随机选定几个在不同工作岗位和部门工作的员工。请工厂管理人员提供这些员工的培训记录，验证这些培训记录是否证实这些员工得到了必要的岗位技能培训。
九、工厂是否对质检人员提供了如何识别产品瑕疵的培训？
答：核对Target验厂工厂的培训记录，是否包括实际瑕疵样品/瑕疵产品的照片，用以标明检验重点。
十、工厂是否保存相关的培训计划和记录？
答：与工厂的人力资源部核实，每个员工的培训计划和记录保存在员工人事档案中。验证培训记录是否包含培训日期、培训内容、培训考核结果等。培训记录必须是近期的，完整的和准确的。
十一、工厂是否使用既定的检测标准和相关的测试仪器，对生产设备作出使用或者不能使用的判断？并且以此做为生产设备需要校验的依据？
答：核对工厂是否建立了设备维修、校验计划，以确保所有生产设备都能得到定期的维修养护。生产设备必须要标明校准状态和校准有效期。
十二、工厂是否有明确的设备维修程序规定，当设备的操作误差/最大操作值超出允许范围后，应该如何处理此类事件？
答：核对工厂的设备维修程序文件。该程序包含当工厂在测量设备校验时发现测量结果超出公差范围时采取措施的描述；所采取的措施可能包括调查经由此设备生产的产品质量是否可以接受。如不能接受，产品是否需要返工，召回和通知客户，等等。
十三、工厂主要生产设施（如锅炉，后备电源，集中供热等）是否有维修保养记录？
答：核对工厂的生产设施清单和相关维修保养记录。（记录可以存放在特定的文件档案中或者标示在设备上）。
十四、工厂是否有全部生产设备的维护计划？以确保这些设备生产的产品符合安全性、法律法规、质量的要求，使工厂业务的能够持续性发展、
答：核对工厂的生产设备的维护计划，是否涵盖了所有的设备，以确保这些设备生产的产品符合安全性、法律法规、质量的要求，使工厂的业务能够持续性发展。生产设备的维护计划包括，但不仅限于：
①定期保养计划和完成日期；
②预防性维护计划；
③安全性能检查计划；
④配件的清单以及更换要求计划；
⑤关键设备发生故障的应急预案。
十五、工厂是否有设备预防性保养计划？其上列明保养周期并依此而做？
答：核对工厂的生产设备的预防性保养计划和记录。预防性保养记录必须包含生产设备在既定的时间内进行的评估与检查结果的记录。预防性保养计划必须包括所有生产设备，保养计划，及时间安排。
十六、工厂的机器设备，固定设备和工具，是否干净整洁，呈现良好的状态？
答：核对Target验厂工厂的机器，设备，固定设备和工具，是否不生锈，不漏油/液以及得到良好的维护。
十七、工厂设备的备用零件是否有序的存放并有详细的库存清单？
答：参观备用零件存放房间或区域。不需要所有的备件都有库存，但至少设备运行的关键部件有备用零件以确保设备正常运转。工厂必须有备用零件库存清单。
十八、工厂是否将工具，备用零件，固定设备，夹具，模具等妥善保存，以避免生锈，损坏，以及便于收发？
答：核实工厂的工具，备用零件等是否存放在货架上，柜子里，托盘上，存储仓库必须密闭干净。工具，备用零件不得露天存放，堆积，或混放在一起。
十九、工厂是否有特定验货区域以供客人验货使用？
答：核实工厂是否有一个单独房间或指定的区域，仅用于验货。该区域必须有足够的灯光和空间以便铺开产品，检查质量和尺寸。临时清理一个生产操作台作为检验场所是不能接受的。如果工厂不生产最终成品，不需要这个验货区域。
二十、工厂的生产车间是否有足够的空间？
答：核实工厂的所有生产及相关区域是否有足够的空间，员工进行作业时，不会互相干扰并且处于安全的工作环境。所有的生产流转和设备运行有足够的空间。区域堵塞或拥挤是不可接受的。
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