一、工厂的可追溯性系统是否贯穿从原材料和零部件的采购到成品出运？
答：Target验厂工厂随机抽取一个正在生产的产品,请工厂对其内部的追溯系统加以解释，证明根据原材料/零部件的标识，生产批次，可以追溯到成品的完成时间，出运批次等。
二、工厂是否有内部测试,以鉴别自己的追溯系统的有效性？
答：核对工厂的定期测试追溯系统的记录。工厂要提供报告或会议记录来证明工厂的追溯系统工作正常。
三、工厂是否在成品或者零售包装上有适当的标识，用以识别生产批次和作为追溯问题的依据？
答：随机抽取工厂的几件不同的成品并核对：
A 儿童产品的产品自身和零售包装上要有追溯标识。
B 其他的产品在零售包装上有追溯标识。
如果工厂不生产最终成品，不需要这个程序。
四、工厂是否有标准操作程序文件明确规定了，因为产品的原材料、零部件、设计、生产程序等方面需要改变从而影响到产品的安全性、合法性以及质量要求时，工厂必须得到客户的确认方能生产?
答：核对工厂的程序文件证明当产品的原材料、零部件、设计、生产程序等方面需要改变从而影响到产品的安全性、合法性以及质量要求时，工厂必须得到客户的确认方能生产。
五、工厂是否有完全独立于Target质量要求之外的生产质量控制计划(ProductionTest Plan)？其上列明关键质量控制计划和相应的测试要求。
答：核对工厂的生产质量控制计划，来确定工厂有自己内部完全独立于Target验厂质量要求之外的质量控制程序。其上列明关键质量控制计划和相应的测试要求。
六、工厂的生产质量控制流程是否符合Target质量控制的最低要求？
答：核对工厂的生产质量控制流程,其上至少包含以下内容：
1. 测试、检验和生产质量控制的类型。
2. 测试、检验和生产质量控制的频率。
3. 测试、检验和生产质量控制的标准。
七、工厂的生产质量控制流程是否适用于工厂正在生产的产品和生产流程？
答：核对工厂的生产质量控制流程是否全面详细而无任何缺失。综合考虑产品的类型，危险
等级，现场环境，生产能力，生产过程控制和实施质量系统的完成情况。
八、工厂是否有相关的记录来证实工厂在日常生产中非常有效的执行生产质量控制流程？
答：核对工厂的相关测试报告、检验报告的结果和生产控制记录以证明生产质量控制流程是按照既定的频率，类型,标准有效执行的。
九、工厂是否有行之有效的程序文件对不合格的材料，产品进行管控？包括鉴别、存放和销毁？
答：核对工厂是否有标准操作程序文件，该文件说明了不合格产品如何进行鉴别、隔离、销毁以及防止其混入正常生产区域。工厂是否有对于不合格产品应作出书面结论的程序，要求重做、返修、废弃以及“照常使用”等。书面结论还要有最终评判，说明不合格产品是否需要补做、额外测试、检验等。所有的处理决定均应由被授权的质检人员作出。
十、工厂对于被怀疑的或鉴别为不合格的物料、零配件、产品，在每个生产环节是否有清晰的标识和有效的分隔，以防止进一步使用？
答：核对工厂的不合格原材料及不合格产品区域是否专门用来分隔瑕疵品。该区域必须用标签或其他书写标识等张贴在墙上。不合格品可能来自于成品及半成品。不合格品必须用特殊颜色的标贴或者吊牌加以区分，或者存放于有明显标识的、非正常生产的区域。
十一、工厂是否有不合格物料/零配件/产品的记录？
答：核对工厂的不合格物料、产品在返工或者销毁之前有相应的检验记录。不合格产品有可能是由于验货有问题，有瑕疵，与客户工艺要求不符等。不合格产品检验记录必须包含以下内容：
A. 数量
B. 疵点类型
C. 次品来源或者瑕疵部位
D. 现在的情况
E. 处置结果
F. 负责人
G. 如需返工,重新检验的记录
H. 可追溯的纠正和预防措施记录
I . 可追溯的生产程序改变的申请记录和最新工艺单
十二、工厂是否有相关记录，证明不合格物料、产品以及零售包装根据客户要求或者法律法规要求进行了适当的处置？
答：核对工厂的记录来验证工厂在处理二等品、多做的产品和因订单取消产生的多余产品是遵循了客户的相关要求。如果工厂生产Target自主品牌产品，应该遵守Target验厂在www.partnersonline.com网站 Brand Protection 项下公布的不合格产品处理规定。
十三、工厂的不合格产品管控系统是否允许操作人员在生产线上标示瑕疵品？
答：在参观生产现场的过程中，核实工厂的操作人员是否有效的将不合格产品分隔并标注。通常操作人员用瑕疵标贴做为标识，不合格产品存放在指定的区域。
十四、工厂是否有程序文件规定，当发现产品存在安全或违反法律法规（与任何法规、禁令、客户标准及常规要求不符）时，必须及时通知客户？
答：核对工厂的标准操作流程文件并验证，当产品存在与任何法规、禁令、客户标准及常规要求不符时或者存在潜在不符点时，及时通知客户。核对工厂处理此类事件的记录，证明客户得到了工厂的及时通知。
十五、工厂的员工是否理解及有效地执行对于不合格产品的处理程序？
答：在参观工厂车间时，同工人简明面谈以确定他们是否了解如何识别和处理不合格物料、产品的标准操作程序。核对工厂的相关记录加以验证。
十六、工厂是否有内部纠错系统，分析不合格产品的产生原因和制定相应解决方案来确保产品符合安全，法律法规和产品质量要求？
答：核对工厂的纠错标准操作程序文件。它应该清晰描述，当面临产品不符合安全，法律法规和质量要求时，应该立即启动纠错系统。核对工厂的纠错记录，以确定此系统正在使用和有效的运行。
十七、工厂的纠错系统是否符合Target的最低要求？
答：Target验厂对于纠错系统的最低要求包含：
A. 问题的描述
B. 根本原因分析
C. 改进方案及执行日期.
D. 纠正/补救措施相关人员的职责和责任
E. 发现问题的源头：
如测试结果,检验结果,不合格物料/产品的处置等
F. 如果适用性，可追溯至：
相关技术变更，工艺修改和重新认证测试等
G. 后续跟踪对于执行纠正/补救措施有效性的鉴定评估。
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