针对TARGET验厂质量以及反恐的致命问题点，每一条都是相较严重致命的。
一、工厂是否有程序文件规定了质量记录如何存放，保管，存档期限和如何销毁？
核对工厂的程序文件，了解工厂如何保存质量记录。程序文件应规定，自生产结束后，相关的质量记录必须被保存至少5年。工厂出具相关的文件存档来证实文件的存档期达到5年；或者自新的存档期限生效后，文件保存至今，虽少于5年，但将按照规定执行。
二、工厂的每个生产班次都有质检部门人员同时工作吗？
随机核对工厂的打卡记录加以佐证。如果没有打卡记录。当面咨询质检管理人员。每一个生产班次都必须有质检人员。
三、工厂是否有一个程序文件来保证原材料，零配件及辅料符合美国的安全要求及法律法规的要求？
核实工厂是否有程序文件来保证所有进厂的原材料，零配件及辅料符合美国的安全要求及法律法规的要求。
四、工厂的所有物料是否都储存在一个被管控的区域以防止盗窃，丢失，损坏和变质？
辅材料必须保存在厂内密闭条件良好的仓储区域，以避免遭受坏的天气，地面的积水等影响。原材料必须存放在托盘上或者货架上。
五、工厂是否有程序文件和相关记录,要求工厂的质检人员对大货首件产品与客户的确认样和工艺单进行对照确认？
核对工厂的程序文件及首件样检验记录，证明工厂的质检人员对生产线上产出的第一件大货样与客户的确认样和工艺单进行了比对确认。大货首件样检验记录必须包括确认尺寸、结构、做工以及整改方案（如适用）。
六、工厂的成品是否储放在一个被管控的区域以避免盗窃、丢失,破损、变质？
核实工厂的所有成品是否保存在一个安全的，普通工人不能接触的区域。该区域密闭条件良好，必需有授权的员工监管。货物应该放置在托盘上或货架上。
七、工厂是否有行之有效的程序文件对不合格的材料，产品进行管控？包括鉴别、存放和销毁？
核对工厂是否有标准操作程序文件，该文件说明了不合格产品如何进行鉴别、隔离、销毁以及防止其混入正常生产区域。工厂是否有对于不合格产品应作出书面结论的程序，要求重做、返修、废弃以及“照常使用”等。书面结论还要有最终评判，说明不合格产品是否需要补做、额外测试、检验等。所有的处理决定均应由被授权的质检人员作出。
八、工厂的机器，设备，固定设备和工具，是否适合生产客户的产品？
核对Target供货商的验厂申请单上列明的将要生产的产品，以确定工厂拥有生产该类产品所必须的生产设备。
九、工厂是否有可供正常使用的电子或机械式的考勤系统？
核查工厂是否使用电子或机械式的考勤系统来记录工人的工作时间。
十、随机抽验20件工厂检验合格产品，其外观及工艺质量检验是否合格?（仅限于新注册的工厂）
核实随即抽验的20件产品的外观及工艺质量是否可以接受。此项不适用于年度评审。
十一、工厂是否有断针控制流程，并在生产车间有相应的断针记录？
核实工厂对于车缝设备是否有合适的断针控制程序文件（包括机针和手缝针）。此程序必须详细描述发现断针之后工厂应采取的每一步措施。措施包含机修工的相应措施，做好断针的操作工人及设备编号的记录。（通常断针记录是将一根断针的每个部位都粘贴在记录上）。断针记录应记载断针日期，操作工人，机修工，主管，机器编号，产品名称和改进方案。
十二、工厂是否有验针设备？
在整理车间核实工厂有无验针设备。基于每天的产量，工厂必须拥有足够数量的验针机。验针设备必须是传送带式的（除了地毯或浴室足垫，它们可以用使用手握式检针器）。如果某些纺织产品不需要进行验针程序，必须与TCPS经理和TCPS总部讨论。
十三、工厂是否遵循Target官方网站POL公示的防霉查核表中制定的要求项目?
根据防霉查核表中的各项要求在巡厂过程中逐点查对，如表中红色项目有一项未能达标，则该厂不能通过Target防霉要求,并导致本次工厂评估不能通过.
