沃尔玛walmart验厂包含社会责任、质量、反恐三种，社会责任验厂主要是对工人的基本权利有一个保障，像工时、工资、社保，消防问题、政府文件都是审核重中之重，重量包含利器管控、金属管控、产品质量等，反恐是对供应链安全方面的审核。沃尔玛分包商只验社会责任，其它都需要三项审核，消防问题是沃尔玛的零容忍项，比如消防栓、消防通道、消防警铃、灭火器、楼梯等。
沃尔玛（Wal-mart）推行的FCCA验厂: Factory Capability & Capacity Assessment,即工厂产量及能力评估，其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求。以下是FCCA的主要审核内容。
一、FCCA主要内容包括以下几个方面
1. Factory Facilities and Environment 工厂设施和环境
2. Machine Calibration and Maintenance 机器校准和维护
3. Quality Management System 质量管理体系
4. Incoming Materials Control 来料控制
5. Process and Production Control 过程和生产控制
6. In-House Lab-Testing 内部实验室测试
7. Final inspection 最终检验
二、FCCA验厂重要问题点
工厂的设备和环境：
1. 在生产，修整，成品，检验，包装和装载等车间的照明充足。
2. 在生产，成品和包装车间，工具设备要保持干净整齐。
3. 工具设备等有单独的校验区域，配备校验工作台，并有适当的通风条件。
4. 要有书面的对设备工具的有害物/发霉和潮湿的管理计划，和经常进行检查的纪录。
5. 不能发现有窗户破损和屋漏等情况。
6. 必须有检针器。
7. 工厂必须严格执行尖锐物管理程序，防止剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和断针等混在产品里面。
8. 工厂有备用的电力供应设备：发电机等。
机器的校准和维护：
1. 工厂的机器和设备适与生产沃尔玛的产品。
2. 工厂有定期清洁和修理机器设备的书面制度和程序。
3. 工厂的机器设备清洁，运行状况良好。
4. 在机器，设备和工具上用标签标明上一次维护/校准的日期和时间表。
5. 需要修理的机器，设备和工具等需要使用标签标明，以避免误用。
6. 工厂有适当，整洁的存放区域存放需修理的工具，将其摆放在有标签标明的架子上。
7. 工厂有机器，工具，备件和设备的相关文件和的详细目录。
8. 工厂拥有具有一定的技术水准和设备的维修组，以对机器进行必要的维修和校准。
质量管理体系：
1. 工厂已经建立起适合他们产品和程序的质量管理体系。
2. 工人和检查员熟悉该质量政策和目标。
3. 工厂有书面的客户反馈体系和书面的召回程序。
4. 工厂的质检人员和生产活动是相分离的。
5. 生产管理人员和质检小组一起工作并讨论解决质量问题。
6. 工厂要有适当的制度和程序控制物理上的，化学上的和生物学上的玷污和污染，以避免损坏产品，危及工作人员的健康。
7. 工厂要对化学品，原料和设备和工具的使用进行风险评估，确认其是否具有风险。
来料控制：
1. 熟练的执行原料先进先出制度。
2. 工厂有对进厂的各种原辅料进行质量检查的程序。
3. 原料的进出受到监控并有书面纪录。
4. 工厂有所购原料的详细资料。
5. 工厂有书面的程序和参考样品，以确保购入的原材料符合规格和说明。
6. 工厂要有对原料的隔离制度，以避免被不合格品意外玷污。
7. 工厂需要将质量合格的产品同不合格的产品隔离，识别并替换不一致的产品或原料。
8. 工具设备的存放区域必须有充足的照明，良好的通风条件和干净整洁的环境。
9. 将原辅料适当的堆叠，用标签标明以进行辨别，并且必须离开地面。
10.化学品和维护机器的物质必须清楚的标明并适当的进行存放，以避免玷污其他产品。
11.和染色有关的原辅料，例如面料，真皮，合成PU/PVC, 必须按批号存放。
工艺和生产控制：
1. 工厂是否有为产品开发部门提供单独的工作区域。
2. 工厂在产品的设计和开发过程中是否每天学习并且应用产品安全装置;评估图案样式，模具和样品。
3. 产品开发是否包含包装设计和符合工业标准的测试。
4. 工厂是否每天安排时间集体研究产品，并根据消费者的利益开发更简便易用的产品。
5. 在每一个操作阶段上，工厂都要有书面的生产程序。
6. 在每一个操作阶段上，工厂都要有书面的质量管理程序。
7. 在生产开始之前，工厂是否开产前会。
8. 在产前会上，生产和质量检查员是是否出席。
9. 在产前会上，质量和安全标准的回顾，确认，和提高是否有书面的纪录。
10. 在正式投产之前，工厂是否进行“试生产“ — 根据详细资料回顾产品的质量，并记录正确行为和结果。
11. 现在生产的产品的质量是否可以接受。
12. 正在生产的产品是否进行了厂内的测试。
13. 质检人员是否根据确认样和相关详细资料核对初样。
14. 是否有充足的样品，如初样，参考样和工作指示书等给工人适当的指导。
15. 工厂是否使用有缺陷的/不合格的样品作为常见缺陷的展示样品。
16. (非常重要)如果产品的质量不符合要求，质检员是否有权利停止生产。
17. 每个工艺流程都要在流水线上通过质检员的检验。
18. 工厂是否使用统计学工艺管理。
19. 工厂的质检员根据AQL标准或者根据其他工业标准进行检验。
20. 工厂是否对最终产品进行100% 的功能性检查。
21. 工厂行为是否正确，是否使用根本原因分析方法。
22. 工厂是否在适当的位置张贴指导方针，以确保产品包装正确。
23. 包装车间是否有足够的空间来进行包装，车间是否整洁。
24. 包装好的纸箱存放在封闭的区域，不会受到阳光的暴晒或者受到天气潮湿的影响。
25. 工厂是否追踪并留存及时装船的纪录。
供应商和转包商：
1.工厂是否有选择和确认供应商的书面记录。
2. 工厂是否追踪，评价并书面纪录原料供应商的可靠性。
3. 工厂是否已经建立有书面纪录的质量程序，工厂是否评价和监督次一级转包商的质量情况和可靠性。
厂内产品测试：
1. 工厂是否有厂内的实验室测试并且购置了适当的设备。
2. 所有的测量和测试仪器的刻度有效。
3. 不同工业标准的测试指南可以作为参考。
4. 厂内的实验室技术员要经过适当的培训才能进行产品测试。
最终验货：
1. 工厂的检验员是否进行最终验货并且进行书面记录。
2. 所有带有箱单和箱唛的确认样或参考样都可以为工厂的检验员提供参考。
3. 如果厂内验货有问题，则必须在客户进行最终验货之前进行改正。
4. 只有得到客户的允许，工厂才能出运货物。
人力资源和培训：
1. 工厂有没有实施、记录、保持对所有人员进行岗位培训, 对技术工人在聘用前进行测试。
2. 工厂有没有对电气/机械工程师、技师、检验员和实验室测试技术员实施技术培训，并保持记录。
3. 是否有保存所有人员的培训记录和个人表现记录。
三、FCCA验厂结果评判
Good：通过：80-100%，且关键点不能得零分
Acceptable：可接受：60-79 % ，提供改进措施,且关键点不能得零分
Unacceptable：不可接受：0-59%，根据初次评估情况及结果会决定是否需要跟踪评估
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