HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的临界控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全,在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可接受的威胁。识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制,从而降低危害发生的概率。
HACCP由来: HACCP是六十年代,美国宇航局为了给宇航员生产出一种安全的宇航食品,美国的pillsbury 公司和美国航天规划暑合作建立起HACCP体系,自1973年美国FDA(食品与药品管理局)把HACCP用于生产低酸性罐头食品的生产以来,它的实用性得到了国际上的公认,越来越多的国家食品企业开始实施HACCP系统,目前HACCP体系已成为食品卫生管理方式的主流,是当今最有效的质量保证手段。
HACCP定义:危害分析与关键控制点英文缩写,它是一种以预防为主的食品安全卫生管理体系,是通过对原材料采购、加工、贮存、以至消费为止的各个环节可能产生的危害进行分析,确定对这些危害进行管理的关键控制点,并进行重点监控。从而实现预防、消除或降低食品危害的一种卫生管理方法。
HACCP:强调的是过程的控制,目的是要保证设备发挥正常的生产功能,以得到最佳的生产效果。
HACCP与传统的检验方法区别:
HACCP:它不是一个零风险系统,它是用于最大限度地减少食品安全危害的风险,以预防为主。
传统的检验方法是侧重于对终产品的检验,也就是我们通常所说的抽检,他主要存在两个主要的缺点:
1.由于抽样检测方法的局限性,即使抽检合格率是100%,也不能保证产品是100%的合格,仍会有不合格品存在,以致于流向市场!
2.结果是滞后的,即使抽检出不合格品,但此时已经在生产线终点,已经生产出来,已经失去了改正的机会,这当中已经投入了大量的人力、物力、财力,势必会造成浪费!
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